过去的拉力机一般采用机械锁紧，不易操作，工作效率低，随着质量检验工作重视程度的提高，检验工作的条件改善，大规模试样抽检的需要，夹具亦有了相应改善，设计时更多的从操作人员角度出发，更加人性化。夹紧方式由原来的机械式向气动式、液压式等方向发展。连续试验拉力机增多，传统的制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的，需更换夹具操作，工作效率不高。而现在成品检测越来越多，同一试样需要测试不同的项目，又要有高的效率，则拉力机只能考虑向多供能式发展。
注意事项
一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。
六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出**差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示**载
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是检查是否是15S(时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。
技术参数（Parameter）：
负荷范围：0～30N/0～300N（其它行程可选配置）
项目测定指标：抗张强度的测定、抗张指数的测定、伸长率的测定、能量吸收、吸收指数、裂断长
示值准确度：示值误差±1%，示值变动性≤1%
夹间距定位误差：±0.5 mm
力值分辨率：0.1N
回程速度：5-180mm/min
试验速度误差：（5.5～10）mm/min：±1mm/min，（10～100）mm/min：±5%，（100～500）mm/min：±6%
拉伸速度：（6-150）N，1-500mm/min无极变速，（6-1500）N 1-180mm/min无极变速
操作平台：可以在10-500mm范围内任意调节
传感系统保护：急速传感保护装置PROTEC SYSTEM
伸长量测量范围：（0～130）mm，（在180mm标准试验长度下）
人机界面：7寸触屏
打印输出：模块式一体热敏打印机
外形尺寸：500mm*450mm*1050mm
净重：60 kg
广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
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