1、本设备采用PLC全自动控制、全部控制（版辊速度、胶辊进退、刮刀压紧退出）可在触摸屏上实现全部操作、操作方便。
2、可根据需要随时调整参数，控制精确。
3、工作灵敏、可靠、维修工作量少，结构更加合理，布置简单，占用空间小。
4、本设备可实现单张和连续印刷，印刷速度可达260米/分钟。
5、设计同印刷机的气动结构，方便更换工艺版辊，节省操作时间。
6、印刷电机采用高精度伺服电机，可以精确控制印刷长度、速度。
展色不平或起杠
1匀墨时间不足或方式不对，匀墨厚检查油墨是否均匀附在金属辊及橡胶辊上，增加匀墨时间，采用金属辊与胶辊间歇式接触匀墨，匀墨必须使用间歇式匀墨，才能把墨打均匀
2 橡胶辊，印刷滚筒轴承损坏，拆卸机器检查轴承，如有损坏，轴承位德国，日本，一般不易损坏。
展色不实
1 压力不足（一般光面材料），展色中按急停，检查墨杠宽度5-6mm，调整金属辊与胶辊的压力。
2 印材吸附性差或材料表面不平（纹路纸，粗纸），取小量油墨，使用无色调整油墨（凡立水）调稀，降低粘性及提高流动性在增加展色压力后再展色，改变油墨粘度及流动性，增加印刷压力，印刷后院可以留墨种，方便下一次配色。
1、代替手工刮墨，在速度和压力和印刷机同等参数下，快速准确调试颜色，较大减少了在高速运转的印刷机上调墨的浪费。
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